Filtr je nepostradatelné zařízení na potrubí dopravního média. Obvykle se instaluje na vstupní straně redukčního ventilu, přetlakový ventil, pevný ventil hladiny vody, filtr Fanggong a další zařízení. Filtr se skládá z válce, filtrační obrazovky z nerezové oceli, odpadní části, přenosového zařízení a elektrické řídicí části. Poté, co voda, která má být ošetřena, prochází filtrační patronou filtrační obrazovky, její nečistoty jsou zablokovány. Pokud je nutné čištění, stačí odpojitelnou filtrační kazetu vysunout a po ošetření ji znovu nainstalovat. Proto je velmi výhodné používat a udržovat.
Když filtr funguje, voda, která má být filtrována, vstupuje přes trysku, protéká filtrační obrazovkou a vstupuje do potrubí požadovaného uživatelem přes výstup pro procesní cirkulaci. Nečistoty částic ve vodě jsou zachyceny uvnitř filtrační obrazovky. S takovým kontinuálním cyklem je zachyceno stále více částic a rychlost filtrování je pomalejší a pomalejší. Dovezená odpadní vody však stále nepřetržitě vstupuje a filtrační otvory se zmenšují a zmenšují, čímž se vytváří tlak mezi vstupem a výstupem. Když velký rozdíl dosáhne nastavené hodnoty, vysílač diferenciálního tlaku přenese elektrický signál do regulátoru a řídicí systém spustí hnací motor, aby požene hřídel k otáčení přes přenosovou sestavu. Současně se otevře a vypustí odvod odpadních vod z kanalizace. Po vyčištění klesne rozdíl tlaku na minimální hodnotu, systém se vrátí do počátečního stavu filtrování a systém pracuje normálně. Filtr se skládá z pouzdra, vícevňátového filtračního prvku, mechanismu zpětný výmy a regulátoru diferenciálního tlaku. Příčná přepážka ve skořepině rozděluje vnitřní dutinu na horní a dolní dutinu a horní dutina je vybavena více filtračními prvky, což činí filtrační prostor dostatečným a výrazně snižuje objem filtru. Spodní dutina je vybavena zpětný výmýváním Sucker. Při práci zakalená kapalina vstupuje do spodní dutiny filtru přes vstup a pak vstupuje do vnitřní dutiny filtračního prvku otvorem pro dělení. Nečistoty větší než mezera filtračního prvku jsou zachyceny a čistá kapalina prochází mezerou do horní dutiny a je nakonec odeslána z výstupu. Filtr přijímá vysokopěstnou filtrační obrazovku ve tvaru klínu, která automaticky čistí filtrační prvek pomocí kontroly rozdílu tlaku a řízení časování. Když se nečistoty ve filtru hromadí na povrchu filtračního prvku a způsobí zvýšení rozdílu tlaku mezi vstupem a výstupem na nastavenou hodnotu nebo časovač dosáhne nastaveného času, vyšle elektrický ovládací box signál k pohonu mechanismu zpětného mytí. Když je port přísavky backwash přímo naproti vstupu filtračního prvku, otevře se vypouštěcí ventil a systém v tuto chvíli vytéká tlak. Na vnitřní straně přísavky a filtračního prvku, jehož relativní tlak je nižší než tlak vody na vnější straně filtračního prvku, se objeví zóna podtlaku, která vytlačuje část sítě cirkulující vodu z vnějšku filtračního prvku. Částice nečistoty adsorbované na vnitřní stěně filtračního prvku proudí do bubnu vodou a vypouštěny z vypouštěcího ventilu. Speciálně navržená filtrační clona vytváří uvnitř filtračního prvku efekt rozstřiku a všechny nečistoty budou smyty z hladké vnitřní stěny. Když se tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem filtru vrátí do normálu nebo časovač nastavení skončí, materiál proudí nepřetržitě během celého procesu a zpětný výmýt spotřebovává méně vody, což realizuje kontinuální a automatizovanou výrobu. Filtry jsou široce používány v oblasti metalurgie, chemického průmyslu, ropy, papírenství, medicíny, potravinářství, těžby, elektrické energie a zásobování městskými vodami. Jako jsou průmyslové odpadní vody, filtrace cirkulující vody, regenerace emulze, čištění filtrace odpadních olejů, systém kontinuální lité vody v metalurgickém průmyslu, systém vody ve vysokých pecích, vysokotlaký systém odvápňování vody pro válcování za teplo. Jedná se o pokročilé, efektivní a snadno ovšem automatizované filtrační zařízení.
