V každodenním životě často potřebujeme nerezové trubky, jak tedy nerezové trubky řežeme? Plazmové řezání: Použil jsem plazmový řezací stroj a jeho rychlost je vysoká, ale během stavby bude na vnitřní stěně mnoho kovových zbytků, které se obtížně čistí, a během stavby se bude uvolňovat teplo, barva port potrubí se změní a jeho nastavení je velmi nepohodlné a jeho nesprávné použití může vést ke špatné kvalitě řezu, takže tuto metodu používá jen velmi málo lidí. Automatické řezání trubek varné desky: má pouze kruhový okraj, žádné pilové zuby a normálně se řeže při otáčení. Jeho průřez je hladký a plochý, bez úlomků a otřepů. Dá se to vyřešit a náklady jsou nízké, což je nejlepší volba pro mnoho malých a středních podniků. Při konstrukci tenkostěnných ocelových trubek o velkém průměru je však zapotřebí speciálních zařízení, aby se zajistilo, že nedojde k deformaci, a aby pracovníci stavby měli dostatečné technické zkušenosti. Nástrojový soustruh: Obvykle se používá na ocelové trubky s tloušťkou stěny 0,2 až 0,6 mm a průměrem menším než 32 mm. Obecně je sekce rovná a nevyžaduje vodu. Obvykle se používá při řezání výrobků pro domácnost, ale jeho stupeň automatizace není vysoký a vyžaduje hodně práce. Automatický přístrojový soustruh: Zpracovává se rotací nástroje a trubka je stacionární, což odstraňuje nepohodlí při konstrukci superdlouhé trubky. Normálně se na stavbu používá řezání, jeden nůž se řeže, druhý se ořezává, věnujte pozornost Pouze pro malosériovou stavbu. Řezání pilového kotouče: Obvykle je konstruováno s pilovým kotoučem z wolframové oceli a poté spolupracuje s automatickým podávacím systémem, takže automatizace je vysoká a snadno ovladatelná a náročnost na práci není velká. Jedna osoba může ovládat mnoho strojů, rychlost výstavby je rychlá a řez je bez deformací a otřepů. Přesnost je také vynikající a často se používá ve velkých sériích potrubních tvarovek.
