Nástavec na kohoutek na bříšku

Informace o produktu:

Tento kohoutek Bib Tap je jedním z kohoutků řady R. Model je R09. Surovinou je mosaz CW617. Může se nazývat Bibcock nebo Water Tap.

Největší rys tohoto ventilu Tap Tap je podobný Bibcock R07. Všechny mají jedinečný tvar, speciální tvar, hladké tělo, to znamená demontáž a montáž, což je pro demontáž a montáž velmi výhodné. Ale tento Bib Tap Valve a Bibcock R07 mají také určité rozdíly ve vzhledu. Rozdíl mezi faucetem a faucetem těchto dvou je jasně vidět.

Velikost produktu:

Vlastnosti produktu:

& quot; Hong Chong" je nový termín a zdroj jeho názvu nelze najít ve slovníku. Protože proces červeného ražení je pokročilý profesionální proces, který byl právě vyvinut na základě moderního přesného kování a vytlačování za tepla. Kromě toho název" Red Chong" je více úzce spjata se skutečným zpracováním a je hlasitější než jiná jména, takže je snadné ji přijmout.

Výhody procesu červeného děrování:

Tváření není v podstatě omezeno vnějším tvarem částí výrobku; výroba využívá běžné zařízení, snadno se uvádí do výroby, vhodné pro malé a střední podniky výroba; vysoká produktivita, vhodná pro hromadnou výrobu; díky použití zařízení pro tažení jádra je vnitřek lisované části dutý Ano, části zpracované kovací matricí nejsou uvnitř pevné a tloušťka otřepu malé červené matrice je asi 0,5 mm, zatímco tloušťka otřepu kovací formy je obecně větší než 2 mm, takže míra využití materiálu je lepší než u kovací matrice. Hodně vyšší; červené děrování je obráběcí proces s malým a žádným řezáním. Drsnost povrchu je blízká drsnosti formy a rozměrová přesnost může dosáhnout 6–7, takže její objem mechanického řezání je velmi malý; mechanické vlastnosti červeného razníku jsou dobré, protože červený razník Poté, co se kovový polotovar zahřeje, stlačí a ochladí, změní se jeho kovová struktura, čímž se odstraní původní vady způsobené odléváním nebo tažením, čímž se vnitřní krystalová struktura součásti stane lineární zevnitř ven a vylepšením části s červeným razítkem. Mechanické vlastnosti dílů po červeném děrování, vnitřní zrna kovu byla vylepšena, hustota kovu byla vylepšena a odolnost součástí proti korozi byla zlepšena; je vhodný pro různé barevné nebo černé kovové zpracování.

Protože proces červeného ražení vyžaduje méně kapitálu, vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu dílů a je vhodný pro hromadnou výrobu, přinesl dobré ekonomické efekty. Například proces červeného děrování byl široce používán při výrobě každodenního hardwarového průmyslu, jako jsou různé ventily, spoje trubek, matice atd. V hardwaru potrubí vyrobeném z děrování červené mědi, s jeho bezkonkurenčními kvalitativními výhodami. , Nahradil výrobky, které byly v minulosti vyráběny tlakovým litím nebo litím.

Proces výroby červeného punče:

Měděný ingot → rozpouštěcí → odlévání (nízkotlaké lití do pískového odlitku, vysoce kvalitní faucet s gravitačním litím) → čištění po odlití → kontrola odlévání → mechanická → kontrola tolerance → broušení → povrchová kontrola → pokovování → kontrola pokovování → montáž → zkušební tlak → kontrola hotového výrobku → Balení → Továrna.

Odlévání: nízkoodlitkové lití se provádí odléváním do písku, vysoce kvalitní faucety se vyrábějí gravitačním litím a relativně novou technologií je lití pod tlakem. Jednorázové tlakové broušení je podobné současnému procesu lití ze slitiny zinku.